Vyhláška č. 375/2016 Sb. o vybraných položkách v jaderné oblasti
| uveřejněno v: | č. 150/2016 Sbírky zákonů na straně 5915 |
| schváleno: | 07.11.2016 |
| účinnost od: | 01.01.2017 |
| [Textová verze] [PDF verze (2487 kB)] |
375/2016 Sb.
VYHLÁŠKA
ze dne 7. listopadu 2016
o vybraných položkách v jaderné oblasti
Státní úřad pro jadernou bezpečnost stanoví podle § 236 zákona č.
263/2016 Sb., atomový zákon, k provedení § 18 odst. 5, § 24 odst. 7, §
25 odst. 2 písm. d), § 166 odst. 6 písm. d) a § 169 odst. 4:
§ 1
Náležitosti prohlášení o konečném použití vybrané položky v jaderné
oblasti
Prohlášení o konečném použití vybrané položky v jaderné oblasti v
případě jejího transferu musí obsahovat
a) množství, název a specifikaci vybrané položky v jaderné oblasti
podle této vyhlášky,
b) údaj o způsobu konečného použití,
c) termín uskutečnění transferu,
d) údaje o ohlašovateli, a to
1. jméno, popřípadě jména, a příjmení, jde-li o fyzickou osobu, nebo
2. název, jde-li o právnickou osobu,
e) adresu sídla, trvalého pobytu nebo bydliště koncového uživatele,
f) závazek koncového uživatele
1. nepoužívat vybranou položku v jaderné oblasti nebo její část k
žádným účelům, které by byly v rozporu se Smlouvou o nešíření jaderných
zbraní,
2. zajistit, aby vybraná položka v jaderné oblasti nebo její část
nebyla zneužita k vojenským účelům, a
3. zajistit oznámení dalšího převodu vybrané položky v jaderné oblasti
nebo její části v rámci České republiky Úřadu a
g) předpokládaný termín oznámení informací o uskutečněném transferu
vybrané položky v jaderné oblasti Úřadu stanovený tak, aby toto
oznámení bylo provedeno do 30 pracovních dnů po uskutečnění transferu.
§ 2
Požadavky na obsah dokumentace pro povolovanou činnost, kterou je dovoz
nebo vývoz nebo průvoz jaderné položky, která je vybranou položkou v
jaderné oblasti
Obsahem dokumentace pro povolovanou činnost, kterou je dovoz, vývoz
nebo průvoz jaderné položky, která je vybranou položkou v jaderné
oblasti, je soubor údajů určený podle § 3 odst. 1 písm. a) až d).
§ 3
Rozsah, způsob a doba uchovávání evidovaných údajů o jaderných
položkách, které jsou vybranými položkami v jaderné oblasti, a lhůty
pro jejich předávání Úřadu
(1) V případě vývozu nebo dovozu nebo průvozu vybrané položky v jaderné
oblasti musí být údaje evidovány v následujícím rozsahu:
a) množství, název a specifikace vybrané položky v jaderné oblasti
podle této vyhlášky,
b) název a adresa sídla dodavatele a koncového uživatele vybrané
položky v jaderné oblasti, jsou-li právnickými osobami, nebo jejich
jméno, popřípadě jména, a příjmení a adresa trvalého pobytu nebo
bydliště, jsou-li fyzickými osobami,
c) návrh na uzavření smlouvy a ostatní obchodní dokumenty,
d) termín uskutečněného dovozu, vývozu nebo průvozu vybrané položky v
jaderné oblasti,
e) termín, kdy dovážená nebo vyvážená nebo provážená vybraná položka v
jaderné oblasti vstoupila na území České republiky nebo opustila území
České republiky,
f) v případě dovozu údaj o tom, kdy byla vybraná položka v jaderné
oblasti předána koncovému uživateli, a
g) písemné potvrzení koncového uživatele o převzetí vybrané položky v
jaderné oblasti.
(2) Držitel povolení k vývozu nebo dovozu nebo průvozu vybrané položky
v jaderné oblasti musí oznámit Úřadu evidované údaje podle odstavce 1
a) písm. a) až f) do 5 pracovních dnů od dokončení vývozu, dovozu nebo
průvozu a
b) písm. g) do 30 pracovních dnů ode dne předání vybrané položky v
jaderné oblasti koncovému uživateli.
(3) Držitel povolení k vývozu nebo dovozu nebo průvozu vybrané položky
v jaderné oblasti uchovává evidované údaje po dobu nejméně 3 let od
jejich uskutečnění.
§ 4
Seznam vybraných položek v jaderné oblasti
Seznam vybraných položek v jaderné oblasti stanoví příloha č. 1 k této
vyhlášce.
§ 5
Vzor prohlášení koncového uživatele
Vzor prohlášení koncového uživatele vybrané položky v jaderné oblasti
při jejím dovozu stanoví příloha č. 2 k této vyhlášce.
§ 6
Oznámení
Tato vyhláška byla oznámena v souladu se směrnicí Evropského parlamentu
a Rady (EU) 2015/1535 ze dne 9. září 2015 o postupu při poskytování
informací v oblasti technických předpisů a předpisů pro služby
informační společnosti.
§ 7
Účinnost
Tato vyhláška nabývá účinnosti dnem 1. ledna 2017.
Předsedkyně:
Ing. Drábová, Ph.D., v. r.
Příl.1
SEZNAM VYBRANÝCH POLOŽEK V JADERNÉ OBLASTI PODLÉHAJÍCÍCH KONTROLNÍM
REŽIMŮM PŘI DOVOZU, VÝVOZU, PRŮVOZU A TRANSFERU
VYBRANÉ MATERIÁLY, ZAŘÍZENÍ A TECHNOLOGIE V JADERNÉ OBLASTI
1. Jaderné reaktory a speciálně konstruovaná nebo upravená zařízení a
komponenty k provozu jaderných reaktorů
Jaderné reaktory různých typů podle druhu použitého moderátoru, spektra
neutronů, druhu používaného chladivá nebo jejich funkce nebo typu. Jako
moderátor se používá zejména lehká voda, těžká voda nebo grafit nebo
mohou být jaderné reaktory bez moderátoru. Podle spektra neutronů jsou
jaderné reaktory tepelné nebo rychlé. Chladivem jaderných reaktorů je
voda, kapalný kov, tavená sůl nebo plyn. Jaderné reaktory se dělí podle
jejich funkce nebo typu na energetické reaktory, výzkumné reaktory a
testovací reaktory.
Všechny položky tohotobbodu zahrnují všechny uvedené typy jaderných
reaktorů. Tento bod nezahrnuje fúzní reaktory.
1.1. Kompletní jaderné reaktory
Jaderné reaktory, které jsou schopné udržovat řízenou řetězovou štěpnou
reakci.
Jaderný reaktor zahrnuje položky, které jsou umístěny uvnitř reaktorové
nádoby nebo jsou s ní přímo spojené, zařízení řídící výkon aktivní zóny
a komponenty, které obsahují chladicí médium primárního okruhu
reaktoru, přicházejí s ním do přímého kontaktu nebo řídí jeho oběh.
1.2. Reaktorové nádoby
Kovové nádoby nebo jejich hlavní dílensky vyrobené části speciálně
konstruované nebo upravené pro umístění aktivní zóny jaderného reaktoru
uvedeného v položce 1.1. a reaktorové vestavby uvedené v položce 1.8.
Položka 1.2. se vztahuje na reaktorové nádoby bez ohledu na jmenovitý
tlak a zahrnuje reaktorové tlakové nádoby a reaktorové nádoby
těžkovodního reaktoru.
Víko reaktorové nádoby je do položky 1.2. zahrnuto jako hlavní dílensky
vyráběná součást reaktorové nádoby.
1.3. Zavážecí stroje pro jaderné reaktory
Manipulační zařízení, speciálně konstruovaná nebo upravená pro zavážení
nebo vyjímání jaderného paliva z jaderného reaktoru uvedeného v položce
1.1., schopná uskutečnit výměnu jaderného paliva za provozu nebo
používat technicky složité prvky pro umístění nebo nasměrování, které
umožňují provedení komplexu operací probíhajících při výměně jaderného
paliva v průběhu odstávky jaderného reaktoru, kdy přímé pozorování nebo
přístup k jadernému palivu nejsou obvykle možné.
1.4. Regulační tyče jaderného reaktoru a související zařízení
Speciálně konstruované nebo upravené tyče, jejich nosné nebo závěsné
konstrukce, pohony tyčí a jejich vodící trubky pro řízení štěpného
procesu v jaderném reaktoru uvedeném v položce 1.1.
1.5. Tlakové trubky jaderného reaktoru
Trubky, které jsou speciálně konstruované nebo upravené, aby pojmuly
palivové články a primární chladicí médium jaderného reaktoru uvedeného
v položce 1.1. Tlakové trubky tvoří součást palivových kanálů
konstruovaných pro provoz za vyššího tlaku, který může překročit 5 MPa.
1.6. Pokrytí jaderného paliva
Zirkoniové trubky nebo trubky ze slitin zirkonia nebo trubkové sestavy,
speciálně konstruované nebo upravené pro použití jako pokrytí jaderného
paliva v jaderném reaktoru uvedeném v položce 1.1., v množství
přesahujícím 10 kg.
Zirkoniové tlakové trubky spadají pod položku 1.5., trubky nádob těžko
vodního reaktoru spadají pod položku 1.8.
Kovové trubky ze zirkonia nebo slitin zirkonia určené pro použití v
jaderných reaktorech mají váhový poměr hafnia a zirkonia typicky menší
než 1 : 500.
1.7. Čerpadla nebo cirkulátory primárního chladicího média
Čerpadla nebo cirkulátory speciálně konstruované nebo upravené pro
zajišťování oběhu primárního chladicího média jaderného reaktoru
uvedeného v položce 1.1. Speciálně konstruovaná nebo upravená čerpadla
nebo cirkulátory zahrnují čerpadla pro vodou chlazený jaderný reaktor,
cirkulátory pro plynem chlazený jaderný reaktor a elektromagnetická
nebo mechanická čerpadla pro jaderný reaktor chlazený kapalným kovem.
Tato zařízení mohou zahrnovat čerpadla s komplikovanými těsnícími
systémy nebo vícenásobnými těsnícími systémy k prevenci úniků
primárního chladicího média, hermetická motorová čerpadla a centroběžná
čerpadla.
Tato zařízení zahrnují zejména čerpadla certifikovaná v souladu s částí
III, oddíl I, podčást NB Kodexu Americké společnosti strojních inženýrů
nebo obdobnými standardy.
1.8. Vestavby jaderných reaktorů
Vestavby jaderných reaktorů speciálně konstruované nebo upravené pro
použití v jaderném reaktoru uvedeném v položce 1.1. Položka 1.8.
zahrnuje zejména nosné konstrukce aktivní zóny, palivové kanály, trubky
nádob těžkovodního reaktoru, tepelné stínění, tlumící mezistěny,
deskové rošty aktivní zóny a difuzorové desky.
Vestavbami jaderných reaktorů se rozumí důležité konstrukce uvnitř
reaktorové nádoby, které mají jednu nebo více takových funkcí jako
vyztužení a fixace aktivní zóny, směrování toku primárního chladicího
média, zajištění radiačního odstínění reaktorové nádoby a řízení
manipulace s nástroji a přístroji uvnitř aktivní zóny.
1.9. Tepelné výměníky
1.9.1. Parogenerátory speciálně konstruované nebo upravené pro použití
v primárním nebo vloženém chladicím okruhu jaderného reaktoru uvedeného
v položce 1.1.
1.9.2. Jiné výměníky tepla speciálně konstruované nebo upravené pro
použití v primárním chladicím okruhu jaderného reaktoru uvedeného v
položce 1.1.
Parogenerátory jsou speciálně konstruované nebo upravené pro převod
tepla generovaného v jaderném reaktoru do napájecí vody pro výrobu
páry. V případě rychlého reaktoru, který pracuje s chladicí smyčkou
jako mezistupněm, je parogenerátor ve vloženém okruhu.
U plynem chlazeného jaderného reaktoru může být výměník tepla využit k
převodu tepla do sekundární plynové smyčky, která pohání plynovou
turbínu. Tato položka nezahrnuje tepelné výměníky podpůrných systémů
reaktoru, jako jsou nouzové dochlazovací systémy nebo chladicí systémy
rozpadového tepla.
1.10. Neutronové detektory
Speciálně konstruované nebo upravené neutronové detektory pro určení
úrovní neutronového toku uvnitř aktivní zóny jaderného reaktoru
uvedeného v položce 1.1.
Tato položka zahrnuje detektory uvnitř a vně aktivní zóny, které měří
úrovně toku neutronů v širokém rozpětí, obvykle od 104 neutronů na
cm2/s do 1010 neutronů na cm2/s nebo větším.
K detektorům vně aktivní zóny patří přístroje vně aktivní zóny
jaderného reaktoru uvedeného v položce 1.1., které jsou umístěny uvnitř
biologického stínění.
1.11. Vnější tepelné stínění
Vnější tepelné štíty speciálně konstruované nebo upravené pro použití v
jaderném reaktoru uvedeném v položce 1.1. pro snížení tepelné ztráty a
pro ochranu kontejnmentu.
Vnější tepelné štíty jsou významné konstrukce umístěné přes reaktorovou
nádobu, které snižují tepelnou ztrátu jaderného reaktoru a snižují
teplotu uvnitř kontejnmentu.
2. Nejaderné materiály určené pro jaderné reaktory
2.1. Deuterium a těžká voda
Deuterium, těžká voda a jiné sloučeniny deuteria, ve kterých poměr
atomů deuteria k atomům vodíku převyšuje 1 : 5 000, určené pro použití
v jaderném reaktoru uvedeném v položce 1.1., v množství přesahujícím
200 kg atomů deuteria pro kteroukoli zemi příjemce kdykoli v průběhu 12
měsíců.
2.2. Grafit nukleární čistoty
Grafit o čistotě vyšší než 5 ppm borového ekvivalentu a o hustotě vyšší
než 1,5 g/cm3, pro použití v jaderném reaktoru uvedeném v položce 1.1.,
v množství přesahujícím 1 kg. Borový ekvivalent (BE) je stanoven
experimentálně nebo je kalkulován jako suma BEZ pro nečistoty (mimo
BEuhlíku, neboť uhlík není považován za nečistotu) včetně bóru, kde:
BEZ (ppm) = CF x koncentrace prvku Z (v ppm), CF je konverzní faktor
definovaný následovně:
----------
kde deltaB a deltaZ jsou účinné průřezy záchytu tepelných neutronů (v
barnech) boru nacházejícího se v přírodě a prvku Z a AB a AZ jsou
atomové hmotnosti boru nacházejícího se v přírodě a prvku Z.
3. Závody na přepracování ozářených palivových článků a zařízení
speciálně konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu
Závody na přepracování ozářených palivových článků nebo jejich části,
kterými se rozumí zařízení na sekání ozářených palivových článků,
rozpouštění jaderného paliva, kapalinovou extrakci a skladování
technologických roztoků. Závody mohou také obsahovat zařízení pro
termickou denitraci dusičnanu uranu, pro konverzi dusičnanu plutonia na
oxid nebo na kov a pro úpravu kapalných odpadů štěpných produktů do
formy, která je vhodná pro dlouhodobé skladování nebo pro uložení.
Položky odpovídající pojmu "zařízení speciálně konstruovaná nebo
upravená pro přepracování ozářených palivových článků" zahrnují:
3.1. Stroje na dělení ozářených palivových článků
Dálkově ovládaná zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená pro
použití v závodě na přepracování ozářených palivových článků, která
jsou určena pro rozřezávání, sekání nebo stříhání ozářených palivových
kazet, svazků nebo proutků. Tato zařízení rozrušují povlak jaderného
paliva, a tak připravují ozářený jaderný materiál k rozpouštění. Nej
častěji jsou používány speciálně konstruované strojní nůžky, ale mohou
být použita jiná zařízení, zejména lasery.
3.2. Rozpouštěcí nádrže
Nádrže zabezpečené proti dosažení kritičnosti, zejména malého průměru,
prstencového nebo deskového provedení, speciálně konstruované nebo
upravené pro použití v závodě na přepracování ozářených palivových
článků, které jsou určeny pro rozpouštění ozářeného jaderného paliva v
kyselině dusičné, jsou odolné vůči horkým, vysoce korozivním kapalinám
a mohou být dálkově plněny a obsluhovány.
Rozpouštěcí nádrže běžně pojímají rozřezané ozářené jaderné palivo. V
těchto nádobách zabezpečených proti dosažení kritičnosti je ozářený
jaderný materiál rozpuštěn v kyselině dusičné a zbývající nerozpustné
části jsou z technologického toku odstraněny.
3.3. Kapalinové extraktory a zařízení pro kapalinovou extrakci
Speciálně konstruované nebo upravené extraktory, jako náplňové a pulzní
kolony, mísící a usazovací nádrže nebo odstředivkové reaktory, určené
pro používání v závodech na přepracování ozářených palivových článků.
Kapalinové extraktory musí být odolné vůči korozi kyselinou dusičnou.
Kapalinové extraktory jsou obvykle vyráběny podle nejpřísnějších norem,
včetně speciálního svařování, kontroly, zajištění jakosti a řízení
jakosti, z nízkouhlíkatých nerezových ocelí, titanu, zirkonia a jiných
vysoce kvalitních materiálů.
Kapalinové extraktory pojímají roztok ozářeného jaderného paliva z
rozpouštěcích nádrží a organické roztoky pro separaci uranu, plutonia a
štěpné produkty. Zařízení pro kapalinovou extrakci je standardně
konstruováno tak, aby splňovalo přísné provozní parametry, například
dlouhou dobu životnosti bez požadavků na údržbu nebo adaptabilnost
zaměřenou na snadnou výměnu, jednoduchost provozu a kontrol a
flexibilitu ohledně proměnných provozních podmínek.
3.4. Nádoby na uskladnění chemikálií nebo zásobníky
Speciálně konstruované nebo upravené nádoby na uskladnění nebo
zásobníky pro používání v závodě na přepracování ozářeného jaderného
paliva. Tyto nádoby nebo zásobníky musí být odolné vůči korozi
kyselinou dusičnou. Jsou obvykle vyráběny z nízkouhlíkaté nerezové
oceli, titanu, zirkonia nebo jiných vysoce kvalitních materiálů. Nádoby
nebo zásobníky mohou být konstruovány pro dálkové ovládání a údržbu a
mohou mít následující parametry pro zabránění dosažení kritičnosti:
stěny nebo vnitřní konstrukce odpovídající borovému ekvivalentu nejméně
2 %, maximální průměr 175 mm pro válcové nádoby nebo maximální šířku 75
mm pro každou deskovou nebo prstencovou nádobu.
Nádoby na uskladnění chemikálií nebo zásobníky se používají pro další
zpracování 3 hlavních toků vycházejících z operace extrakce: čistý
roztok dusičnanu uranu se koncentruje odpařováním a v následném procesu
denitrace je přeměněn na oxid uranu, který je znovu použit v jaderném
palivovém cyklu. Vysoce radioaktivní roztok štěpných produktů se
standardně koncentruje odpařováním a ukládá se ve formě kapalinového
koncentrátu. Tento koncentrát může být následně odpařován a přeměněn na
formu vhodnou k uložení nebo likvidaci. Čistý roztok dusičnanu plutonia
je koncentrován a uskladněn do doby, než je přeměněn pro účely dalších
technologických kroků. Zejména nádoby na uskladnění roztoků plutonia
nebo zásobníky určené pro uložení roztoků plutonia jsou zkonstruovány
tak, aby se předešlo problémům s kritičností způsobenou změnami v
koncentraci a formě tohoto roztoku.
3.5. Systémy neutronových měření pro účely řízení procesu
Systémy neutronových měření speciálně konstruované nebo upravené pro
integraci a použití se systémy řízení automatizovaného provozu v
závodech na přepracování ozářených palivových článků. Tyto systémy mají
schopnost aktivního a pasivního neutronového měření a rozlišovací
schopnost pro stanovení množství a složení štěpných materiálů. Systém
je složen z neutronového generátoru, neutronového detektoru, zesilovačů
a elektroniky pro zpracování signálu.
Tato položka nezahrnuje přístroje pro detekci a měření neutronů, které
jsou konstruovány pro zárukové účely a vedení evidence jaderných
materiálů nebo jiné aplikace, které se nevztahují k integraci a použití
se systémy řízení automatizovaného provozu v závodech na přepracování
ozářených palivových článků.
4. Závody na výrobu palivových článků pro jaderné reaktory a zařízení
speciálně konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu
Závody na výrobu palivových článků na bázi oxidů a jejich části,
kterými jsou zařízení na lisování tablet, sintrování, drcení a třídění,
a závody na výrobu jaderného paliva typu MOX. Tato položka zahrnuje
zařízení, která přicházejí do přímého kontaktu s jaderným materiálem,
přímo zpracovávají nebo kontrolují výrobní tok jaderného materiálu,
hermeticky uzavírají jaderný materiál v rámci pokrytí, kontrolují
integritu pokrytí a hermetizace, kontrolují konečnou úpravu hermeticky
uzavřeného jaderného paliva, nebo se používají pro kompletaci
palivových článků pro jaderné reaktory.
Položky odpovídající pojmu "zařízení speciálně konstruovaná nebo
upravená pro výrobu palivových článků" zahrnují například plně
automatizované kontrolní stendy speciálně konstruované nebo upravené
pro kontrolování finálních rozměrů a povrchových vad tablet,
automatické svářecí stroje speciálně konstruované nebo upravené pro
sváření koncových krytů palivových článků nebo proutků, systémy
speciálně konstruované nebo upravené pro výrobu pokrytí jaderného
paliva a automatické testovací a kontrolní stendy speciálně
konstruované nebo upravené pro kontrolu integrity dokončených
palivových článků nebo proutků; ty obvykle zahrnují zařízení pro
rentgenové zkoušení svarů článků nebo proutků, zařízení pro detekci
úniků hélia z natlakovaných článků nebo proutků a zařízení pro
gama-skenování článků nebo proutků s cílem ověřit správnost jejich
plnění palivovými peletami.
5. Závody na separaci izotopů přírodního uranu, ochuzeného uranu nebo
zvláštního štěpného materiálu a zařízení jiná než analytické přístroje
speciálně konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu
Závody, zařízení a technologie na separaci izotopů uranu a závody,
zařízení a technologie na separaci izotopů jiných prvků s výjimkou
závodů, zařízení a technologií na separaci izotopů jiných prvků
využívajících proces elektromagnetické separace.
Položky odpovídající pojmu "zařízení jiná než analytické přístroje
speciálně konstruovaná nebo upravená pro separaci izotopů uranu"
zahrnují:
5.1. Plynové odstředivky, montážní celky a komponenty speciálně
konstruované nebo upravené pro použití v plynových odstředivkách
Plynové odstředivky sestávající z tenkostěnného válce o průměru 75 mm
až 650 mm umístěného ve vakuovém prostředí a točícího se s vysokou
obvodovou rychlostí, řádu 300 m/s nebo větší, okolo vertikální osy.
Konstrukční materiály rotačních komponent musí mít vysokou pevnost v
poměru k hustotě, aby se dosáhlo požadované rychlosti. Montážní celek
rotoru a jeho jednotlivé komponenty musí být vyrobeny s velmi malými
tolerancemi, aby se snížila nevyváženost chodu. Plynová odstředivka pro
obohacování uranu se vyznačuje rotorovou komorou s rotujícím kotoučovým
deflektorem a stacionární sestavou trubek pro přivádění a odběr
plynného UF6, opatřenou nejméně třemi oddělenými kanály, z nichž dva
jsou spojeny s lopatkami sahajícími od osy rotoru k obvodu rotorové
komory. Mezi komponenty patří i kritické části, které se neotáčejí, a
které, přestože jsou speciálně konstruovány, nejsou vyráběny ze
zvláštních materiálů.
5.1.1. Rotační komponenty
5.1.1.1. Kompletní rotorové sestavy
Tenkostěnné válce nebo řada mezi sebou propojených tenkostěnných válců,
které jsou vyrobeny z některého z materiálů s vysokým poměrem pevnosti
k hustotě. Pokud jsou válce propojené, spoje jsou docíleny pružnými
vlnovci nebo prstenci popsanými v položce 5.1.1.3. Rotor je opatřen
vnitřním deflektorem a koncovými uzávěry popsanými v položce 5.1.1.4. a
5.1.1.5. Kompletní montážní sestava může být dodávána pouze částečně
smontovaná.
5.1.1.2. Rotorové trubky
Speciálně konstruované nebo upravené tenkostěnné válce s tloušťkou
stěny 12 mm nebo méně, o průměru 75 mm až 650 mm, vyrobené z materiálů
s vysokým poměrem pevnosti k hustotě.
5.1.1.3. Prstence nebo vlnovce
Komponenty speciálně konstruované nebo upravené, které umožňují umístit
podpůrnou konstrukci rotorové trubky nebo spojit řadu rotorových trubek
mezi sebou. Vlnovec je svinutý krátký válec o průměru 75 mm až 650 mm s
maximální tloušťkou stěny 3 mm, vyrobený z materiálu s vysokým poměrem
pevnosti k hustotě.
5.1.1.4. Přepážky (deflektory)
Kotoučové komponenty o průměru 75 mm až 650 mm, speciálně konstruované
nebo upravené k montáži uvnitř rotorové trubky odstředivky, určené k
oddělení odběrové komory od hlavní separační komory a v některých
případech napomáhající cirkulaci plynného UF6 uvnitř hlavní separační
komory rotorové trubky. Jsou vyrobeny z materiálů s vysokým poměrem
pevnosti k hustotě.
5.1.1.5. Vrchní a spodní koncové uzávěry
Kotoučové komponenty o průměru 75 mm až 650 mm speciálně konstruované
nebo upravené k uzavření konců rotorové trubky a zadržení UF6 uvnitř
rotorové trubky, které v některých případech také fungují jako opěry,
udržují nebo obsahují jako integrální součást horní ložisko, kterým je
vrchní uzávěr, nebo nesou rotační části motoru a spodní ložisko, kterým
je spodní uzávěr. Jsou vyrobeny z materiálů s vysokým poměrem pevnosti
k hustotě.
Pro rotační části odstředivek uvedené v položce 5.1.1.1. až 5.1.1.5.
jsou používány vysokopevnostní oceli, jejichž mez pevnosti v tahu se
rovná 1,95 GPa nebo více, slitiny hliníku, jejichž mez pevnosti v tahu
se rovná 0,46 GPa nebo více, nebo vláknité materiály, vhodné pro
použití v kompozitních strukturách, s měrným modulem rovným 3,18 x 106
m nebo větším a měrnou mezí pevnosti v tahu rovnou 7,62 x 104 m nebo
větší. Měrný modul je Youngův modul v N/m2 dělený měrnou hmotností v
N/m3; měrná mez pevnosti v tahu je mez pevnosti v tahu v N/m2 dělená
měrnou hmotností v N/m3.
5.1.2. Nepohyblivé komponenty
5.1.2.1. Magnetická závěsná ložiska
5.1.2.1.1. Speciálně konstruované nebo upravené ložiskové sestavy,
sestávající z prstencových magnetů zavěšených uvnitř pouzdra
obsahujícího tlumící médium. Pouzdro je vyrobeno z materiálu odolného
vůči UF6, kterým se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová
ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové slitiny, nikl nebo jeho slitiny s
obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové polymery.
Magnetické dvojice s pólovými nástavci nebo druhým magnetem jsou
spojeny s vrchním uzávěrem uvedeným v položce 5.1.1.5. Magnet může mít
prstencový tvar, přičemž maximální poměr mezi vnějším a vnitřním
průměrem je roven 1,6 : 1. Magnet může mít počáteční permeabilitu
minimálně 0,15 H/m, minimální remanenci 98,5 % nebo více a energetický
výtěžek větší než 80 kJ/m3. Kromě obvyklých materiálových vlastností je
odchylka magnetické osy od osy geometrické omezena velmi malými
tolerancemi, menšími než 0,1 mm, nebo je materiál magnetu vysoce
homogenní.
5.1.2.1.2. Aktivní magnetická ložiska speciálně konstruovaná nebo
upravená pro použití s plynovými odstředivkami. Tato ložiska mají
obvykle následující charakteristiky: jsou konstruována pro zachování
vycentrovaného otáčení rotoru minimálně 600 Hz a mají vazbu na
spolehlivý napájecí zdroj nebo záložní zdroj pro zachování funkce více
než 1 hodinu.
5.1.2.2. Ložiska a tlumiče
Speciálně konstruovaná nebo upravená ložiska zahrnující sestavu
otočného čepu nebo víčka, montovanou na tlumiči. Otočný čep je obvykle
kalená ocelová hřídel s polokoulí na jednom konci a s přípravkem na
upevnění ke spodnímu uzávěru, uvedenému v položce 5.1.1.5., na konci
druhém. Na hřídel může být připojeno hydrodynamické ložisko. Víčko má
formu pelety s polokulovitým důlkem na jednom z povrchů. Tyto
komponenty mohou být dodávány odděleně od tlumiče.
5.1.2.3. Molekulární vývěvy
Speciálně konstruované nebo upravené válce, které mají vnitřní strojně
obrobené nebo protlačované šroubovité drážky a vnitřní obrobené otvory.
Obvyklé rozměry jsou následující: vnitřní průměr 75 mm až 650 mm,
tloušťka stěny minimálně 10 mm, s poměrem délky k průměru 1 : 1 nebo
větším. Drážky mají typický pravoúhlý průřez a hloubku 2 mm nebo větší.
5.1.2.4. Statory motorů
Speciálně konstruované nebo upravené prstencové statory pro
vysokorychlostní mnohofázové střídavé hysterezní nebo reluktanční
motory, upravené pro synchronní provoz ve vakuu při kmitočtu 600 Hz
nebo vyšším a výkonu minimálně 40 VA. Statory mohou sestávat z
vícefázového vinutí na laminovaném železném jádru s malými ztrátami
složeném z tenkých vrstev obvykle o tloušťce 2 mm nebo menší.
5.1.2.5. Pouzdra odstředivek
Komponenty speciálně konstruované nebo upravené pro umístění sestavy
rotorových trubek plynové odstředivky. Pouzdra sestávají z pevného
válce s tloušťkou stěn do 30 mm s přesně opracovanými koncovými částmi
pro umístění ložisek a s jednou nebo více montážními přírubami.
Opracované koncové části jsou vzájemně rovnoběžné a kolmé k podélné ose
válce s odchylkou menší nebo rovnou 0,05°. Pouzdro může být rovněž
voštinového typu pro uložení několika rotorových celků.
5.1.2.6. Lopatky
Speciálně konstruované nebo upravené trubky pro extrakci plynného UF6 z
rotorové trubky na základě efektu Pitotovy trubice s otvorem
orientovaným do směru obvodového proudu plynu uvnitř rotoru, například
pomocí ohnutí konce radiálně umístěné trubice, které lze upevnit k
centrálnímu systému odvodu plynu.
5.2. Pomocné systémy, zařízení a komponenty speciálně konstruované nebo
upravené pro použití v obohacovacích závodech s plynovými odstředivkami
5.2.1. Napájecí systémy a systémy pro odvod "produktu" a "zbytků"
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy nebo
zařízení pro obohacovací závody zhotovené z materiálů odolných vůči
korozi plynného UF6 nebo těmito materiály chráněné. Materiály odolnými
vůči korozi plynného UF6 se u této položky rozumí měď, měděné slitiny,
nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové slitiny, nikl nebo jeho
slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové
polymery.
5.2.1.1. Napájecí autoklávy, pece nebo systémy používané pro přivádění
UF6 do obohacovacího procesu.
5.2.1.2. Desublimátory, vymrazovací odlučovače nebo čerpadla používaná
k odvádění UF6 z obohacovacího procesu pro následnou přepravu po
ohřevu.
5.2.1.3. Solidifikační nebo zkapalňovací stanice pro odstranění UF6 z
obohacovacího procesu kompresí a přeměnou UF6 na kapalinu nebo pevnou
látku.
5.2.1.4. Stanice "produktu" a "zbytků" používané k plnění UF6 do
kontejnerů.
5.2.2. Strojové potrubní systémy kolektorů
Speciálně konstruované nebo upravené potrubní systémy a systémy
kolektorů (dále jen "sběrač") pro dopravu UF6 uvnitř odstředivkových
kaskád. Potrubní síť je obvykle typu trojitého kolektorového systému,
kde je každá odstředivka spojena s každým ze sběračů. Toto uspořádání
se mnohokrát opakuje. Tyto systémy jsou zhotoveny z materiálů odolných
vůči korozi UF6 nebo jsou jimi chráněny a jsou vyrobeny tak, aby
vyhověly požadavkům standardů na velmi vysoké vakuum a velmi vysokou
čistotu. Materiály odolnými vůči korozi plynného UF6 se u této položky
rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý,
hliníkové slitiny, nikl nebo jeho slitiny s obsahem niklu minimálně 60
% a fluorované uhlovodíkové polymery.
5.2.3. Speciální uzavírací a regulační ventily
Speciálně konstruované nebo upravené ventily zahrnují například
vlnovcem těsněné ventily, rychločinné uzavírací klapky nebo rychločinné
ventily.
5.2.3.1. Uzavírací ventily speciálně konstruované nebo upravené pro
použití pro napájecí, produktové nebo zbytkové plynné toky UF6
jednotlivých plynových odstředivek.
5.2.3.2. Ventily těsněné vlnovcem, ruční nebo automatické, uzavírací
nebo regulační, zhotovené z materiálů odolných vůči korozi UF6 nebo
chráněné těmito materiály, o vnitřním průměru 10 až 160 mm, speciálně
konstruované nebo upravené pro použití v hlavních nebo pomocných
systémech obohacovacích závodů s plynovými odstředivkami. Materiály
odolnými vůči korozi plynného UF6 se u této položky rozumí měď, měděné
slitiny, nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové slitiny, nikl
nebo jeho slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované
uhlovodíkové polymery.
5.2.4. Hmotnostní spektrometry pro analýzu UF6 a iontové zdroje
Speciálně konstruované nebo upravené hmotnostní spektrometry schopné
uskutečňovat on-line odběr vzorků z proudů plynného UF6, které mají:
5.2.4.1. schopnost měřit ionty s atomovou hmotností 320 hmotnostních
jednotek nebo větší a rozlišovací schopnost lepší než 1 : 320,
5.2.4.2. iontové zdroje vyrobené z niklu, slitin niklu a mědi s obsahem
niklu minimálně 60 % hmotnosti nebo slitin niklu a chrómu nebo těmito
materiály povlakované,
5.2.4.3. iontové zdroje s ionizací elektronovým ostřelováním a
5.2.4.4. kolektorový systém vhodný pro provádění izotopické analýzy.
5.2.5. Měniče kmitočtu
Měniče kmitočtu, označované také jako konvertory nebo invertory,
speciálně konstruované nebo upravené pro napájení statorů motorů
uvedených v položce 5.1.2.4., nebo části, komponenty a montážní
subsystémy takovýchto měničů kmitočtu, které mají následující
charakteristiky:
5.2.5.1. vícefázový kmitočtový výstup 600 Hz nebo vyšší a
5.2.5.2. vysoká stabilita s regulací kmitočtu lepší než 0,2 %.
5.3. Speciálně konstruované nebo upravené montážní celky a komponenty
pro použití při obohacování plynovou difúzí
Položky odpovídající pojmu "speciálně konstruované nebo upravené
montážní celky a komponenty pro použití při obohacování plynovou
difúzí" zahrnují:
5.3.1. Plynové difúzní přepážky a materiály přepážek
5.3.1.1. Speciálně konstruované nebo upravené tenké porézní filtry o
velikosti pórů v rozmezí 10 až 100 nm, tloušťce 5 mm nebo menší a při
trubkovém tvaru o průměru 25 mm nebo menším, vyrobené z kovových,
polymerních nebo keramických materiálů, odolných vůči korozi UF6,
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel,
hliník, oxid hlinitý, hliníkové slitiny, nikl nebo slitiny s obsahem
niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové polymery.
5.3.1.2. Speciálně upravené sloučeniny nebo prášky pro výrobu těchto
filtrů. Takové sloučeniny a prášky obsahují nikl nebo jeho slitiny s
minimálním obsahem niklu 60 %, oxid hlinitý nebo vůči UF6 odolné plně
fluorované uhlovodíkové polymery o čistotě 99,9 % hmotnosti nebo více,
o velikosti částic menší než 1 x 10-6 m a s vysokým stupněm uniformity
velikosti částic, které jsou speciálně upraveny pro výrobu plynových
difúzních přepážek.
5.3.2. Skříně difuzorů
Speciálně konstruované nebo upravené hermeticky utěsněné nádoby, ve
kterých jsou umístěny difúzní přepážky, vyrobené z materiálů odolných
vůči korozi UF6, kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny,
nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové slitiny, nikl nebo
slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové
polymery, nebo jsou těmito materiály povlakované.
5.3.3. Kompresory a plynová dmychadla
Speciálně konstruované nebo upravené kompresory nebo plynová dmychadla
s minimálním sacím výkonem 1 m3/min UF6 a výtlačným tlakem až 500 kPa,
projektované pro dlouhodobou práci v prostředí UF6, jakož i jednotlivé
montážní celky těchto kompresorů a plynových dmychadel. Tyto kompresory
a plynová dmychadla mají poměr tlaků 10 : 1 nebo méně a jsou vyrobeny z
materiálů odolných vůči korozi UF6, kterými se u této položky rozumí
měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové
slitiny, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované
uhlovodíkové polymery, nebo jsou těmito materiály povlakované.
5.3.4. Těsnění hřídele
Speciálně konstruovaná nebo upravená vakuová těsnění, která zajišťují
utěsnění vstupních a výstupních přírub a slouží k utěsnění hřídele
spojující rotor kompresoru nebo plynového dmychadla s poháněcím motorem
a zajišťují spolehlivé utěsnění vnitřní komory kompresoru nebo
plynového dmychadla, která je naplněna UF6. Taková těsnění jsou obvykle
projektována na rychlost průniku vyrovnávacího plynu dovnitř menší než
1 000 cm3/min.
5.3.5. Výměníky tepla pro chlazení UF6
Speciálně konstruované nebo upravené výměníky tepla vyrobené z
materiálů odolných vůči korozi UF6, kterými se u této položky rozumí
měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid
hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované
uhlovodíkové polymery, nebo jsou těmito materiály povlakované. Jsou
navrženy pro maximální rychlost změny tlaku v důsledku úniků menších
než 10 Pa za hodinu při tlakovém rozdílu 100 kPa.
5.4. Speciálně konstruované nebo upravené pomocné systémy, zařízení a
komponenty pro použití v závodech na obohacování plynovou difúzí
Níže uvedené položky přicházejí do přímého kontaktu s technologickým
plynem UF6 nebo přímo regulují průtok uvnitř kaskády. Vyhovují
požadavkům standardů na velmi vysoké vakuum a velmi vysokou čistotu.
Měřící, regulační a řídicí systémy zajišťují striktní a nepřetržité
udržování vakua ve všech technologických systémech, automatickou
havarijní ochranu a přesnou automatickou regulaci proudu plynu. Všechny
povrchy, které přicházejí do kontaktu s technologickým plynem, jsou
vyrobeny z materiálů odolných vůči UF6 nebo jsou jimi povlakovány.
5.4.1. Napájecí systémy a systémy pro odvádění "produktu" a "zbytků"
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy nebo
zařízení pro obohacovací závody, vyrobené z materiálů odolných vůči
korozi UF6, kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny,
nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo
slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové
polymery, nebo těmito materiály povlakované, zahrnující:
5.4.1.1. Napájecí autoklávy, pece nebo systémy používané k přivádění
UF6 do obohacovacího procesu.
5.4.1.2. Desublimátory, vymrazovací odlučovače nebo čerpadla používaná
k odvádění UF6 z obohacovacího procesu pro následnou přepravu po
ohřevu.
5.4.1.3. Solidifikační nebo zkapalňovací stanice pro odstranění UF6 z
obohacovacího procesu kompresí a přeměnou UF6 na kapalinu nebo pevnou
látku.
5.4.1.4. Stanice "produktu" a "zbytků" používané k plnění UF6 do
kontejnerů.
5.4.2. Potrubní systémy sběračů
Speciálně konstruované nebo upravené potrubní systémy a systémy sběračů
pro dopravu UF6 uvnitř kaskád plynové difúze. Tato potrubní síť je
obvykle projektována se zdvojeným systémem sběračů, kde je každá
jednotka spojena s každým ze sběračů.
5.4.3. Vakuové systémy
5.4.3.1. Speciálně konstruované nebo upravené vakuové kolektory, sběrná
potrubí a vakuová čerpadla se sacím výkonem 5 m3/min nebo větším.
5.4.3.2. Vakuové vývěvy speciálně konstruované pro práci v prostředí
obsahujícím UF6, vyrobené z materiálů odolných vůči korozi UF6, kterými
se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník,
hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu
minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito
materiály povlakované. Tyto vývěvy mohou být provedeny jako rotační
nebo objemové. Mohou mít ucpávky a těsnění z fluorovaných
uhlovodíkových polymerů a mohou používat speciální pracovní kapaliny.
5.4.4. Speciální uzavírací a regulační ventily
Speciálně konstruované nebo upravené ventily těsněné vlnovcem, s ručním
nebo automatickým ovládáním, uzavírací nebo regulační, pro instalaci v
hlavních a pomocných systémech obohacovacích závodů založených na
metodě plynové difúze, vyrobené z materiálů odolných vůči korozi UF6,
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel,
hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem
niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito
materiály povlakované.
5.4.5. Hmotnostní spektrometry pro analýzu UF6 a iontové zdroje
Speciálně konstruované nebo upravené hmotnostní spektrometry schopné
uskutečňovat on-line odběr vzorků z proudů plynného UF6, které mají:
5.4.5.1. schopnost měřit ionty s atomovou hmotností 320 hmotnostních
jednotek nebo větší a rozlišovací schopnost lepší než 1 : 320,
5.4.5.2. iontové zdroje vyrobené z niklu, slitin niklu a mědi s obsahem
niklu minimálně 60 % hmotnosti nebo slitin niklu a chrómu, nebo těmito
materiály povlakované,
5.4.5.3. iontové zdroje s ionizací elektronovým ostřelováním a
5.4.5.4. kolektorový systém vhodný pro provádění izotopické analýzy.
5.5. Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a
komponenty pro použití v obohacovacích závodech založených na
aerodynamickém procesu
Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a komponenty pro
použití v obohacovacích závodech založených na aerodynamickém procesu
jsou položky přicházející do přímého kontaktu s technologickým plynem
UF6 nebo přímo regulující průtok uvnitř kaskády. Všechny povrchy, které
přicházejí do kontaktu s technologickým plynem, jsou vyrobeny z
materiálů odolných vůči UF6 nebo jsou jimi povlakovány. Mezi tyto
položky patří:
5.5.1. Separační trysky
Speciálně konstruované nebo upravené separační trysky nebo jejich
montážní celky. Separační trysky se skládají ze štěrbinových
zakřivených kanálů s poloměrem zakřivení menším než 1 mm. Jsou
zhotoveny z materiálů odolných vůči korozi UF6, kterými se u této
položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové
slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 %
hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery. Uvnitř trysky je břit,
který rozděluje plyn proudící tryskou na dvě frakce.
5.5.2. Vírové trubice
Speciálně konstruované nebo upravené vírové trubice nebo jejich
montážní celky. Vírové trubice jsou cylindrické nebo kónické, zhotovené
z materiálů odolných vůči korozi UF6, kterými se u této položky rozumí
měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid
hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a
fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné.
Trubice mají jeden nebo více tangenciálních vstupních otvorů a mohou
být na jednom nebo obou koncích trubice opatřeny tryskami.
Technologický plyn vstupuje do vírové trubice tangenciálně na jednom
konci, přes vírové lopatky nebo v četných tangenciálních pozicích podél
okraje trubice.
5.5.3. Kompresory a plynová dmychadla
Speciálně konstruované nebo upravené kompresory nebo plynová dmychadla
vyrobené z materiálů odolných vůči korozi směsi UF6 a nosného plynu,
vodíku nebo hélia, kterými se u této položky rozumí měď, měděné
slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl
nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované
uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné.
5.5.4. Těsnění hřídele
Speciálně konstruovaná nebo upravená vakuová těsnění zajišťující
utěsnění vstupních a výstupních přírub sloužících k utěsnění hřídele
spojující rotor kompresoru nebo dmychadla s hnacím motorem a
zajišťující spolehlivou hermetizaci proti úniku technologického plynu
nebo nasávání vzduchu nebo těsnicího plynu do vnitřní komory kompresoru
nebo plynového dmychadla, která je naplněná směsí UF6 a nosného plynu.
5.5.5. Výměníky tepla pro chlazení plynu
Speciálně konstruované nebo upravené výměníky tepla zhotovené z
materiálů odolných vůči korozi UF6, kterými se u této položky rozumí
měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid
hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a
fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné.
5.5.6. Pouzdra separačních elementů
Speciálně konstruovaná nebo upravená pouzdra separačních elementů
zhotovená z materiálů odolných vůči korozi UF6, kterými se u této
položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové
slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 %
hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály
chráněná, ve kterých jsou umístěny vírové trubice nebo separační
trysky.
5.5.7. Napájecí systémy a systémy pro odvádění "produktu" a "zbytků"
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy nebo
zařízení obohacovacích závodů, zhotovené z materiálů odolných vůči
korozi UF6, kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny,
nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo
slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované
uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné, zahrnující:
5.5.7.1. Napájecí autoklávy, pece nebo systémy používané k přivádění
UF6 do obohacovacího procesu.
5.5.7.2. Desublimátory nebo vymrazovací odlučovače používané k odvádění
UF6 z procesu obohacování pro následnou přepravu po ohřevu.
5.5.7.3. Solidifikační nebo zkapalňovací stanice používané pro
odstranění UF6 z obohacovacího procesu kompresí a přeměnou UF6 na
kapalinu nebo pevnou látku.
5.5.7.4. Stanice "produktu" a "zbytků" používané k plnění UF6, do
kontejnerů.
5.5.8. Potrubní systémy sběračů
Speciálně konstruované nebo upravené potrubní systémy sběračů pro
dopravu UF6 uvnitř aerodynamických kaskád, zhotovené z materiálů
odolných vůči korozi UF6, kterými se u této položky rozumí měď, měděné
slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl
nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované
uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné. Tato potrubní
síť je obvykle projektována se zdvojeným systémem sběračů, kde každá
jednotka nebo skupina jednotek je spojena s každým ze sběračů.
5.5.9. Vakuové systémy a vakuové vývěvy
5.5.9.1. Speciálně konstruované nebo upravené vakuové systémy,
sestávající z vakuového sběrného potrubí, vakuových sběračů a vakuových
vývěv, projektovaných pro provoz v prostředí obsahujícím UF6.
5.5.9.2. Vakuové vývěvy speciálně konstruované nebo upravené pro práci
v prostředí obsahujícím UF6, vyrobené z materiálů odolných vůči korozi
UF6, kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová
ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s
obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové
polymery, nebo těmito materiály chráněné. Tyto vývěvy mohou používat
těsnění z fluorovaných uhlovodíkových polymerů a speciální pracovní
kapaliny.
5.5.10. Speciální uzavírací a regulační ventily
Speciálně konstruované nebo upravené ventily těsněné vlnovcem, s ručním
nebo automatickým ovládáním, uzavírací nebo regulační, vyrobené z
materiálů odolných vůči korozi UF6, kterými se u této položky rozumí
měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid
hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a
fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné, o
průměru nejméně 40 mm, které se instalují na hlavních a pomocných
systémech aerodynamických obohacovacích závodů.
5.5.11. Hmotnostní spektrometry pro analýzu UF6 a iontové zdroje
Speciálně konstruované nebo upravené hmotnostní spektrometry schopné
uskutečňovat on-line odběr vzorků z proudů plynného UF6, které mají:
5.5.11.1. schopnost měřit ionty s atomovou hmotností 320 hmotnostních
jednotek nebo větší a rozlišovací schopnost lepší než 1 : 320,
5.5.11.2. iontové zdroje vyrobené z niklu, slitin niklu a mědi s
obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti nebo slitin niklu a chrómu, nebo
těmito materiály povlakované,
5.5.11.3. iontové zdroje s ionizací elektronovým ostřelováním a
5.5.11.4. kolektorový systém vhodný pro provádění izotopické analýzy.
5.5.12. Systémy separace UF6 a nosného plynu
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy pro separaci
UF6 a nosného plynu, vodíku nebo helia. Tyto systémy jsou projektovány
ke snížení obsahu UF6 v nosném plynu do hodnoty 1 ppm a méně a mohou
obsahovat následující zařízení:
5.5.12.1. Kryogenní výměníky tepla a kryoseparátory dosahující teplot
153 K, což je -120 °C, nebo nižších.
5.5.12.2. Kryogenní vymrazovací jednotky dosahující teplot 153 K, což
je -120 °C, nebo nižších.
5.5.12.3. Separační trysky nebo vírové trubice k separaci UF6 a nosného
plynu.
5.5.12.4. Vymrazovací odlučovače UF6 se schopností vymrazit UF6.
5.6. Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a
komponenty pro použití v obohacovacích závodech založených na chemické
nebo iontové výměně
5.6.1. Kapalinové výměníkové kolony (chemická výměna)
Protiproudé kapalinové kolony s mechanickým pohonem speciálně
konstruované nebo upravené pro obohacování uranu při použití procesu
chemické výměny. Pro zajištění odolnosti vůči korozi koncentrovanými
roztoky HCl jsou tyto kolony a jejich vestavby standardně vyrobeny ze
skla, vhodných plastů, zejména fluorovaných uhlovodíkových polymerů,
nebo jsou jimi chráněny. Projektovaná zádrž na náplni filtru je při
standardním provedení maximálně 30 sekund.
5.6.2. Kapalinové odstředivé extraktory (chemická výměna)
Speciálně konstruované nebo upravené kapalinové odstředivé extraktory
pro obohacování uranu při použití procesu chemické výměny. Takové
extraktory využívají rotaci k dosažení disperze organického a vodního
toku a následně odstředivé síly k separaci těchto fází. Pro zajištění
odolnosti vůči korozi HCl jsou tyto extraktory standardně vyrobeny ze
skla, vhodných plastů, zejména fluorovaných uhlovodíkových polymerů,
nebo jsou jimi chráněny. Projektovaná zádrž v odstředivých extraktorech
je při standardním provedení maximálně 30 sekund.
5.6.3. Systémy a zařízení k redukci uranu (chemická výměna)
5.6.3.1. Speciálně konstruované nebo upravené elektrochemické redukční
kyvety k redukci uranu z jednoho valenčního stavu do jiného pro účely
obohacení uranu při použití procesu chemické výměny. Materiály kyvet,
které přicházejí do kontaktu s technologickými roztoky, jsou odolné
vůči korozi koncentrovanými roztoky HCl. Katodové části kyvet jsou
projektovány tak, aby neumožňovaly zpětnou oxidaci uranu do jeho
vyšších valenčních stavů. K udržení uranu v katodové části mohou mít
kyvety nepropustné diafragmatické membrány ze speciálního, kationty
vyměňujícího materiálu. Katodu tvoří vhodný pevný vodič, například
grafit.
5.6.3.2. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro extrakci U+4
z organického toku u výstupu z kaskády do vodního roztoku, regulování
koncentrace kyseliny a napájení elektrochemických redukčních kyvet. Ty
části systému, které přicházejí do kontaktu s technologickými toky,
jsou vyrobeny z vhodných materiálů, zejména sklo, fluorované
uhlovodíkové polymery, polyfenylsulfát, polyethersulfon a grafit
impregnovaný pryskyřicí, nebo jsou jimi chráněny.
5.6.4. Systémy pro přípravu napájecích roztoků (chemická výměna)
Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro přípravu napájecích
roztoků vysoce čistého UCl3 pro obohacovací závody založené na chemické
výměně. Tyto systémy obsahují zařízení pro čištění rozpouštědly nebo
čistění pomocí iontové výměny elektrolytické redukce U+6 nebo U+4 na
U+3. Tyto systémy produkují roztoky UCl3, které obsahují jen několik
ppm kovových nečistot, zejména chrom, železo, vanad, molybden a jiné
dvojmocné nebo vícemocné kationty. Části systému zpracovávajícího
vysoce čistý U+3 jsou vyrobeny ze skla, fluorovaných uhlovodíkových
polymerů, polyfenylsulfátu, polyethersulfonu, nebo jsou těmito
materiály povlakované, nebo z grafitu impregnovaného pryskyřicí.
5.6.5. Systémy oxidace uranu (chemická výměna)
Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro oxidaci U+3 na U+4
před zpětným přiváděním uranu do separační kaskády v procesu
obohacování založeném na chemické výměně. Tyto systémy mohou zahrnovat
následující zařízení:
5.6.5.1. Zařízení pro míšení chlóru a kyslíku s kapalinou vytékající ze
zařízení na separaci izotopů a extrakci výsledného U+4 do ochuzeného
organického toku zpětně přiváděného z výstupního konce kaskády.
5.6.5.2. Zařízení, které odděluje vodu od HCl tak, že mohou být znovu
vráceny do technologického procesu na odpovídajících místech.
5.6.6. Rychle reagující iontoměniče na bázi pryskyřic nebo adsorbentů
(iontová výměna)
Speciálně navržené nebo upravené iontoměniče na bázi pryskyřic nebo
adsorbentů s rychlou kinetikou výměny pro obohacování uranu založené na
procesu iontové výměny, včetně porézních makro-síťovaných pryskyřic
anebo nosičů se strukturou tenkých vrstev, ve kterých jsou aktivní
skupiny účastnící se chemické výměny soustředěny pouze na povrchu
neaktivního porézního nosiče nebo na kompozitních materiálech vhodného
tvaru, kterým mohou být částice nebo vlákna. Tyto iontoměniče na bázi
pryskyřic nebo adsorbentů mají průměr 0,2 mm a méně a jsou chemicky
odolné vůči koncentrovaným roztokům HCl a mají dostatečnou fyzikální
pevnost, která zabrání jejich opotřebení a degradaci ve výměníkových
kolonách. Tyto pryskyřice nebo adsorbenty jsou speciálně navrženy tak,
aby se dosáhlo velmi rychlé kinetiky výměny izotopů uranu, poločas
výměny je menší než 10 s, a mohly být provozovány při teplotách v
intervalu 373 K, což je 100 °C, až 473 K, což je 200 °C.
5.6.7. Kolony pro iontovou výměnu (iontová výměna)
Válcové kolony o průměru větším než 1 000 mm pro umístění náplně
iontoměničů na bázi pryskyřic nebo adsorbentů speciálně konstruované
nebo upravené pro obohacování uranu založené na procesu iontové výměny.
Tyto kolony jsou zhotoveny z materiálů, například titanu nebo
fluorouhlíkové plasty, odolných vůči korozi koncentrovanými roztoky HCl
nebo jsou těmito materiály chráněny, a mohou být provozovány při
teplotách v intervalu 373 K, což je 100 °C, až 473 K, což je 200 °C, a
tlacích nad 0,7 MPa.
5.6.8. Regenerační systémy pro iontovou výměnu (iontová výměna)
5.6.8.1. Speciálně konstruované nebo upravené systémy chemické nebo
elektrochemické redukce pro regeneraci chemických redukčních činidel
používaných v obohacovacích kaskádách při iontové výměně uranu. V
procesu obohacování iontovou výměnou může být jako redukující kationt
použit například Ti+3. V tomto případě by redukční systém redukoval
Ti+4 a regeneroval tak Ti+3.
5.6.8.2. Speciálně konstruované nebo upravené systémy chemické nebo
elektrochemické oxidace pro regeneraci chemických oxidačních činidel
používaných v obohacovacích kaskádách při iontové výměně uranu. V tomto
procesu může být jako oxidant použito Fe+3. V tomto případě by oxidační
systém oxidoval Fe+2 a regeneroval tak Fe+3.
5.7. Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a
komponenty pro použití v obohacovacích závodech založených na laserové
technologii
Speciálně konstruované nebo upravené systémy procesu obohacování
založeného na laserech zahrnují laserovou separaci par atomárního uranu
(atomic vapor laser isotope separation), u které jsou technologickým
médiem páry atomárního uranu, a molekulární laserovou separaci
(molecular laser isotope separation), u které jsou technologickým
médiem páry uranové sloučeniny, případně ve směsi s jiným plynem nebo
plyny. Běžná nomenklatura pro takové procesy zahrnuje: první kategorii
- laserovou separaci par atomárního uranu, nebo druhou kategorii -
molekulární laserovou separaci včetně chemické reakce vyvolané
selektivní aktivací laserem (chemical reaction by isotope selective
laser activation). Současné systémy procesu obohacování založené na
laserové technologii zahrnují: zařízení pro dodávání par kovového uranu
pro selektivní foto-ionizaci nebo par uranové sloučeniny pro selektivní
fotodisociaci nebo selektivní excitaci nebo aktivaci, sběrné zařízení
pro obohacený a ochuzený kovový uran jako "produkt" a "zbytky" první
kategorie a sběrné zařízení pro chemické sloučeniny obohaceného nebo
ochuzeného uranu uran jako "produkt" a "zbytky" druhé kategorie,
laserové systémy pro selektivní excitaci atomů nebo molekul
obsahujících 235U a zařízení pro přípravu vstupujícího materiálu a
konverzi produktu. Složitost spektroskopie atomů nebo sloučenin uranu
si může vyžádat začlenění kterékoli z dostupných laserových a laserově
optických technologií.
Položky uvedené v položce 5.7., které přicházejí do bezprostředního
kontaktu s plynným nebo kapalným kovovým uranem nebo s technologickým
plynem sestávajícím z UF6, nebo směsi UF6 s jiným plynem, mají veškeré
povrchy, které přicházejí do přímého kontaktu s uranem nebo s UF6,
zhotoveny z materiálů odolných vůči korozi nebo jsou těmito materiály
chráněny. Pro účely této položky zahrnují materiály odolné vůči korozi
plynným nebo kapalným kovovým uranem nebo uranovými slitinami například
grafit povlakovaný ytriem a tantal. Materiály odolnými vůči korozi UF6
se u této položky rozumí například měď, měděné slitiny, nerezová ocel,
hliník, hliníkové slitiny, oxid hliníku, nikl nebo jeho slitiny s
obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové
polymery.
5.7.1. Systémy odpařování uranu (metody založené na separaci par
atomárního uranu)
Speciálně konstruované nebo upravené odpařovací systémy pro laserové
obohacování kovového uranu. Tyto systémy mohou obsahovat výkonná
elektronová děla s užitečným výkonem na terčíku nejméně 1 kW, který je
dostatečný pro generování par kovového uranu rychlostí požadovanou pro
laserové obohacování.
5.7.2. Systémy a komponenty pro manipulaci s kapalným nebo plynným
kovovým uranem (metody založené na separaci par atomárního uranu)
Speciálně konstruované nebo upravené systémy nebo komponenty používané
při manipulaci s roztaveným uranem, roztavenými slitinami uranu nebo
parami kovového uranu pro laserové obohacování. Systémy pro manipulaci
s kapalným kovovým uranem mohou zahrnovat kelímky a zařízení na
chlazení těchto kelímků. Kelímky a jiné části tohoto systému, které
přicházejí do kontaktu s roztaveným uranem, roztavenými slitinami uranu
nebo parami kovového uranu, jsou vyrobeny z vhodných žáruvzdorných a
korozivzdorných materiálů nebo jsou jimi chráněny. Vhodné materiály
zahrnují například tantal, grafit povlakovaný oxidem ytria, grafit
povlakovaný oxidy jiných vzácných zemin nebo jejich směsí.
5.7.3. Montážní celky sběračů "produktu" a "zbytků" kovového uranu
(metody založené na separaci par atomárního uranu)
Speciálně konstruované nebo upravené montážní celky sběračů "produktu"
obohaceného uranu a "zbytků" ochuzeného uranu pro kovový uran v kapalné
nebo pevné formě. Komponenty těchto montážních celků jsou vyrobeny ze
žáruvzdorných a korozivzdorných materiálů odolných vůči korozi parami
kovového uranu nebo roztaveným uranem, zejména grafit povlakovaný
oxidem ytria nebo tantal, nebo jsou jimi chráněny. Zahrnují potrubí,
ventily, fitinky, žlábky, průchodky, výměníky tepla a sběrné deskové
elektrody pro magnetickou, elektrostatickou nebo jinou separační
metodu.
5.7.4. Pouzdra separačních modulů (metody založené na separaci par
atomárního uranu)
Speciálně konstruované nebo upravené válcové nebo pravoúhlé nádoby pro
umístění zdroje par kovového uranu, elektronového děla a sběračů
"produktu" obohaceného uranu a "zbytků" ochuzeného uranu. Tato pouzdra
mají otvory pro umístění průchodek pro přívod elektřiny a vody, okna
pro laserový svazek paprsků a připojení vakuové vývěvy a čidel systému
diagnostiky a monitorování. Jsou opatřena prostředky pro jejich
otevírání a uzavírání umožňující výměnu vnitřních komponent.
5.7.5. Nadzvukové expanzní trysky (metody založené na molekulární
laserové separaci)
Speciálně konstruované nebo upravené nadzvukové expanzní trysky pro
chlazení směsí UF6 a nosného plynu na teplotu 150 K, což je -123 °C, a
nižší, které jsou odolné vůči korozi UF6. Materiály odolnými vůči
korozi UF6 se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel,
hliník, hliníkové slitiny, oxid hliníku, nikl nebo jeho slitiny s
obsahem niklu nejméně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové
polymery.
5.7.6. Kolektory "produktu" nebo "zbytků" (metody založené na
molekulární laserové separaci)
Speciálně konstruované nebo upravené komponenty nebo zařízení pro sběr
uranového "produktu" nebo uranového "zbytku" po ozáření laserovým
paprskem. V jedné z možných molekulárních laserových separací slouží
kolektory "produktu" pro sběr obohaceného pentafluoridu uranu (UF5) v
pevné formě. Kolektory "produktu" mohou zahrnovat filtr, sběrač
nárazového nebo cyklónového typu nebo jejich kombinace, které musí být
odolné vůči korozivnímu působení prostředí UF5 nebo UF6.
5.7.7. Kompresory pro nosný plyn a UF6 (metody založené na molekulární
laserové separaci)
Speciálně konstruované nebo upravené kompresory pro směsi UF6 a nosného
plynu projektované pro dlouhodobý provoz v prostředí UF6. Komponenty
těchto kompresorů, které přicházejí do kontaktu s technologickým
plynem, jsou zhotoveny z materiálů odolných vůči korozi UF6, kterými se
u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník,
hliníkové slitiny, oxid hliníku, nikl nebo jeho slitiny s obsahem niklu
nejméně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo jsou
těmito materiály povlakovány.
5.7.8. Těsnění hřídelí (metody založené na molekulární laserové
separaci)
Speciálně konstruovaná nebo upravená vakuová těsnění s utěsněnými
vstupními a výstupními přírubami pro utěsnění hřídelí spojujících
rotory kompresorů s hnacími motory a zajišťující spolehlivou
hermetizaci proti úniku technologického plynu nebo nasávání vzduchu
nebo těsnícího plynu do vnitřní komory kompresoru, která je naplněna
směsí UF6 a nosného plynu.
5.7.9. Systémy fluorace (metody založené na molekulární laserové
separaci)
Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro fluoraci UF5 v pevné
fázi na UF6 plyn, který se následně shromažďuje v kontejnerech
"produktu" nebo bezprostředně napájí jednotky dodatečného obohacování.
5.7.10. Hmotnostní spektrometry pro analýzu UF6 a iontové zdroje
(metody založené na molekulární laserové separaci)
Speciálně konstruované nebo upravené hmotnostní spektrometry schopné
uskutečňovat on-line odběr vzorků z proudů plynného UF6, které mají:
5.7.10.1. schopnost měřit ionty s atomovou hmotností 320 hmotnostních
jednotek nebo větší a rozlišovací schopnost lepší než 1.320,
5.7.10.2. iontové zdroje vyrobené z niklu, slitin niklu a mědi s
obsahem niklu nejméně 60 % hmotnosti nebo slitin niklu a chrómu nebo
těmito materiály povlakované,
5.7.10.3. iontové zdroje s ionizací elektronovým ostřelováním a
5.7.10.4. kolektorový systém vhodný pro provádění izotopické analýzy.
5.7.11. Napájecí systémy a systémy pro odvádění "produktu" a "zbytků"
(metody založené na molekulární laserové separaci)
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy nebo
zařízení obohacovacích závodů zhotovené z materiálů odolných vůči
korozi UF6, kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny,
nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hliníku, nikl nebo jeho
slitiny s obsahem niklu nejméně 60 % hmotnosti a fluorované
uhlovodíkové polymery, nebo takovými materiály chráněné:
5.7.11.1. Napájecí autoklávy, pece nebo systémy používané k přivádění
UF6 do obohacovacího procesu.
5.7.11.2. Desublimátory nebo vymrazovací odlučovače používané k
odvádění UF6 z procesu obohacování pro následnou přepravu po ohřevu.
5.7.11.3. Solidifikační nebo zkapalňovací stanice používané pro
odstranění UF6 z obohacovacího procesu kompresí a přeměnou UF6 na
kapalinu nebo pevnou látku.
5.7.11.4. Stanice "produktu" a "zbytků" používané k plnění UF6 do
kontejnerů.
5.7.12. Systémy pro separaci UF6 a nosného plynu (metody založené na
molekulární laserové separaci)
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy pro separaci
UF6 od nosného plynu. Nosným plynem může být dusík, argon nebo jiný
plyn. Tyto systémy zejména zahrnují následující zařízení:
5.7.12.1. Kryogenní výměníky tepla a kryoseparátory dosahující teplot
153 K, což je -120 °C, nebo nižších.
5.7.12.2. Kryogenní vymrazovací jednotky dosahující teplot 153 K, což
je -120 °C, nebo nižších.
5.7.12.3. Vymrazovací odlučovače UF6 se schopností UF6 vymrazit.
5.7.13. Laserové systémy
Lasery nebo laserové systémy speciálně konstruované nebo upravené pro
separaci izotopů uranu. Laserový systém obvykle obsahuje optické a
elektronické komponenty pro vedení paprsku a přenos do komory pro
separaci izotopu. Laserové systémy pro metody založené na separaci par
atomárního uranu se obvykle skládají ze dvou laserů, a to laditelných
laserů na bázi barviva doplněných jiným typem laseru, zejména laserů na
bázi par mědi nebo některých pevnolátkových laserů. Laserové systémy
pro metody založené na molekulární laserové separaci se obvykle
skládají z laserů na bázi oxidu uhličitého nebo excimerových laserů a
optické víceprůchodové kyvety. Lasery nebo laserové systémy obou metod
vyžadují stabilizaci vlnové délky pro dlouhodobý provoz.
5.8. Speciálně konstruované nebo upravené systémy a komponenty pro
použití v obohacovacích závodech založených na plazmové separaci
Hlavní technologické systémy tohoto procesu zahrnují systém generace
uranové plazmy, separační modul se supravodivým magnetem a systémy
odvádění a shromažďování kovu ve formě "produktu" a "zbytků".
5.8.1. Mikrovlnné silové zdroje a antény
Speciálně konstruované nebo upravené mikrovlnné silové zdroje a antény
pro generaci nebo urychlování iontů, které mají kmitočet převyšující 30
GHz a průměrný výkon pro tvorbu iontů větší než 50 kW.
5.8.2. Iontové excitační cívky
Speciálně konstruované nebo upravené vysokofrekvenční cívky sloužící
pro excitaci iontů při kmitočtech převyšujících 100 kHz vhodné pro
průměrný výkon vyšší než 40 kW.
5.8.3. Systémy tvorby uranové plazmy
Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro tvorbu uranové plazmy
pro použití v obohacovacích závodech založených na plazmové separaci.
5.8.4. Montážní celky sběračů "produktu" a "zbytků" kovového uranu
Speciálně konstruované nebo upravené montážní celky sběračů pro kovový
uran v pevné formě. Tyto montážní celky jsou vyrobeny ze žáruvzdorných
materiálů odolných vůči korozi parami kovového uranu, zejména z grafitu
povlakovaného oxidy ytria nebo tantalu, popřípadě jsou jimi
povlakovány.
5.8.5. Pouzdra separačních modulů
Speciálně konstruované nebo upravené válcové nádoby pro umístění zdroje
par uranu, vysokofrekvenční cívky a sběračů "produktu" a "zbytků" Tato
pouzdra mají otvory pro umístění průchodek pro přívod elektřiny,
připojení difúzní vývěvy a čidel systémů diagnostiky a monitorování.
Jsou opatřena prostředky pro jejich otevírání a uzavírání, aby se
umožnila výměna vnitřních komponent, a jsou vyrobena z vhodných
nemagnetických materiálů, například nerezové oceli.
5.9. Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a
komponenty obohacovacích závodů založených na technologii
elektromagnetického obohacování
5.9.1. Elektromagnetické separátory izotopů
Elektromagnetické separátory izotopů speciálně konstruované nebo
upravené pro separaci izotopů uranu a zařízení a komponenty určené k
tomuto účelu:
5.9.1.1. Iontové zdroje
Speciálně konstruované nebo upravené jednoduché nebo vícenásobné zdroje
iontů uranu sestávající ze zdroje par, ionizátoru a urychlovače svazku,
vyrobené z materiálů jako grafit, nerezová ocel nebo měď, které jsou
schopné poskytnout celkový proud svazku 50 mA nebo větší.
5.9.1.2. Sběrače iontů
Desky sběračů sestávající ze dvou nebo více štěrbin a sběrných komůrek
speciálně konstruované nebo upravené pro shromažďování iontových svazků
obohaceného a ochuzeného uranu a vyrobené z materiálů jako grafit nebo
nerezová ocel.
5.9.1.3. Vakuová pouzdra
Speciálně konstruovaná nebo upravená pouzdra pro elektromagnetické
separátory vyrobená z nemagnetických materiálů, jako nerezová ocel, a
projektovaná pro provoz při tlaku 0,1 Pa nebo nižším. Pouzdra jsou
speciálně konstruovaná pro umístění iontových zdrojů, sběrných desek a
výstelek chlazených vodou a může k nim být připojena difúzní vývěva,
případně mohou mít vstupy pro vyjmutí a opětovnou instalaci vnitřních
komponent.
5.9.1.4. Pólové nástavce magnetu
Speciálně konstruované nebo upravené pólové nástavce magnetu o průměru
větším než 2 m používané pro udržení konstantního magnetického pole
uvnitř elektromagnetického separátoru izotopů a pro přenos magnetického
pole mezi dvěma sousedícími separátory.
5.9.2. Vysokonapěťové zdroje
Speciálně konstruované nebo upravené vysokonapěťové zdroje pro iontové
zdroje vyznačující se následujícími charakteristikami:
5.9.2.1. schopnost nepřetržitého provozu,
5.9.2.2. výstupní napětí 20 kV nebo více,
5.9.2.3. výstupní proud 1 A nebo větší a
5.9.2.4. regulace napětí lepší než 0,01 % v průběhu 8 hodin.
5.9.3. Elektrické zdroje pro napájení elektromagnetů
Speciálně konstruované nebo upravené vysoce výkonné stejnosměrné zdroje
napájení magnetů vyznačující se následujícími charakteristikami:
5.9.3.1. schopnost nepřetržité dodávky výstupního proudu 500 A nebo
většího při napětí 100 V nebo více a
5.9.3.2. proudová nebo napěťová regulace lepší než 0,01 % v průběhu 8
hodin.
6. Závody na výrobu nebo úpravu koncentrace těžké vody, deuteria a jeho
sloučenin a zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená k tomuto
účelu
Zařízení, která jsou speciálně konstruovaná nebo upravená pro výrobu
těžké vody, využívající výměnný proces voda-sirovodík nebo
amoniak-vodík, zahrnující části zařízení, které nejsou jednotlivě
speciálně konstruovány nebo upraveny pro výrobu těžké vody, ale jsou
smontovány do systémů, které jsou speciálně konstruovány nebo upraveny
pro tuto výrobu. Položky odpovídající pojmu "zařízení speciálně
konstruovaná nebo upravená pro výrobu těžké vody" zahrnují:
6.1. Kolony pro výměnu voda-sirovodík
Výměnné kolony o průměru nejméně 1,5 m, schopné pracovat při tlacích 2
MPa a více, speciálně konstruované nebo upravené pro výrobu těžké vody
založenou na výměnném procesu voda-sirovodík.
6.2. Dmychadla a kompresory
Jednostupňová nízkotlaká odstředivá dmychadla pracující s tlakem 0,2
MPa nebo kompresory speciálně konstruované nebo upravené pro cirkulaci
plynu obsahujícího více než 70 % H2S při výrobě těžké vody založené na
výměnném procesu voda-sirovodík. Tato dmychadla nebo kompresory mají
minimální výkon 56 m3/s, pracují při tlacích 1,8 MPa a více a jsou
opatřena těsněním vhodným pro práci v prostředí vlhkého T2S.
6.3. Kolony pro výměnu amoniak-vodík
Výměnné kolony o minimální výšce 35 m a průměru 1,5 m až 2,5 m schopné
pracovat při tlacích vyšších než 15 MPa speciálně konstruované nebo
upravené pro výrobu těžké vody založenou na výměnném procesu
amoniak-vodík. Tyto kolony mají v axiálním směru nejméně jeden
přírubový otvor o stejném průměru jako vnitřní válcová část, přes který
může být vkládáno nebo vyjímáno vnitřní zařízení kolony.
6.4. Vnitřní zařízení kolon a patrová čerpadla
Vnitřní zařízení a patrová čerpadla kolon speciálně konstruovaná nebo
upravená pro kolony na výrobu těžké vody založenou na výměnném procesu
amoniak-vodík. Vnitřní zařízení kolon tvoří speciálně konstruovaná
kontaktní patra, která zajišťují co nejlepší kontakt mezi plynem a
kapalinou. Patrová čerpadla jsou speciálně konstruovaná ponorná
čerpadla určená pro cirkulaci kapalného amoniaku uvnitř kontaktního
patra a pro dopravu amoniaku do pater kolon.
6.5. Krakovací zařízení amoniaku
Krakovací zařízení s minimálním pracovním tlakem 3 MPa speciálně
konstruovaná nebo upravená pro výrobu těžké vody založenou na výměnném
procesu amoniak-vodík.
6.6. Infračervené absorpční analyzátory
Infračervené absorpční analyzátory schopné provádět on-line analýzu
vzájemného poměru vodíku a deuteria při koncentracích deuteria 90 % a
výše.
6.7. Zařízení na katalytické spalování
Zařízení pro katalytické spalování, kterým je převod plynného
obohaceného deuteria na těžkou vodu, speciálně konstruovaná nebo
upravená pro výrobu těžké vody založenou na výměnném procesu
amoniak-vodík.
6.8. Kompletní systémy pro úpravu těžké vody nebo kolony určené k
tomuto účelu
Kompletní systémy pro úpravu těžké vody nebo kolony speciálně
konstruované nebo upravené pro účely dosažení koncentrace deuteria
potřebné pro použití v jaderném reaktoru. Tyto systémy, které obvykle
využívají destilace vody k separaci těžké vody z lehké vody, jsou
speciálně konstruované nebo upravené destilační jednotky, kde je
vyráběna těžká voda reaktorové kvality, obvykle 99,75 % oxidu deuteria,
ze zásob vody obohacené deuteriem o nižší koncentraci.
6.9. Konvertory pro syntézu amoniaku nebo syntézní jednotky
Konvertory pro syntézu amoniaku nebo syntézní jednotky speciálně
konstruované nebo upravené pro výrobu těžké vody pomocí výměnného
procesu amoniak-vodík. Tyto konvertory nebo jednotky přijímají syntézní
plyn, dusík a vodík, z vysokotlaké výměnné kolony typu amoniak-vodík a
syntetizovaný amoniak je v dané koloně recyklován.
7. Závody na konverzi uranu a plutonia pro použití při výrobě
palivových článků a separaci izotopů uranu a zařízení speciálně
konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu
7.1. Závody na konverzi uranu a zařízení speciálně konstruovaná nebo
upravená k tomuto účelu
Závody a systémy na konverzi uranu, ve kterých lze provádět jednu nebo
více transformací uranu z jedné jeho chemické formy do jiné, čímž se
rozumí konverze uranových rudných koncentrátů na UO3, konverze UO3 na
UO2, konverze oxidů uranu na UF4, UF6 nebo UCl4 konverze UF4 na UF6,
konverze UF6 na UF4, konverze UF4 na kovový uran a konverze fluoridů
uranu na UO2.
Ve všech procesech konverze uranu jsou používána speciálně konstruovaná
nebo upravená zařízení, která mohou být zkompletována z jednotlivých
dílů a částí, které jednotlivě nejsou speciálně konstruovány nebo
upraveny pro konverzi uranu.
7.1.1. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi
uranových rudných koncentrátů na UO3
Systémy pro konverzi uranových rudných koncentrátů na UO3 rozpuštěním
rudy v HNO3 a extrahováním čistého UO2(NO3)2 s použitím C12H27O4P jako
rozpouštědla. UO2(NO3)2 je dále konvertován na UO3 buď pomocí
koncentrace a denitrifikace nebo neutralizací plynným amoniakem do
vzniku (NH4)2U2O7 s následným filtrováním, sušením a žíháním.
7.1.2. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UO3 na
UF6
Systémy pro konverzi UO3 na UF6 přímou fluorací s použitím plynného
fluóru nebo ClF3 jako zdroje fluóru.
7.1.3. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UO3 na
UO2
Systémy pro konverzi UO3 na UO2 redukcí UO3 krakovaným plynným
amoniakem nebo vodíkem.
7.1.4. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UO2 na
UF4
Systémy pro konverzi UO2 na UF4 na základě reakce UO2 s plynným HF při
300 až 500 °C.
7.1.5. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UF4 na
UF6
Systémy pro konverzi UF4 na UF6, prováděnou exotermickou reakcí s
fluórem ve věžových reaktorech, kde je UF6 kondenzován z horkých
výtokových plynů při průchodu přes studenou jímku ochlazenou na -10 °C.
Tento proces vyžaduje zdroj plynného fluóru.
7.1.6. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UF4 na
kovový uran
Systémy pro konverzi UF4 na kovový uran redukcí hořčíkem (velké dávky)
nebo vápníkem (malé dávky). Tato reakce probíhá při teplotách nad bodem
tavení uranu, tedy nad 1 130 °C.
7.1.7. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UF6 na
UO2
Systémy pro konverzi UF6 na UO2 prováděnou redukcí UF6 a hydrolýzou na
UO2 s použitím vodíku a páry, nebo hydrolýzou UF6 rozpuštěním ve vodě a
vysrážením (NH4)2U2O7 přidáním amoniaku, kdy (NH4)2U2O7 je následně
redukován na UO2 vodíkem při 820 °C, nebo reakcí plynného UF6, CO2 a
plynného amoniaku ve vodě s vysrážením UO2(CO3)3(NH4)4. Při reakci
UO2(CO3)3(NH4)4 s párou a vodíkem při 500 až 600 °C vzniká UO2.
7.1.8. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UF6 na
UF4
Systémy pro konverzi UF6 na UF4 prováděnou redukcí vodíkem.
7.1.9. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UO2 na
UCl4
Systémy pro konverzi UO2 na UCl4 prováděnou reakcí UO2 s CCl4 při
teplotě přibližně 400 °C, nebo reakcí UO2 za přibližné teploty 700 °C v
přítomnosti sazí (CAS 1333-86-4), CO a chlóru s výsledným produktem
UCl4.
7.2. Závody na konverzi plutonia a zařízení speciálně konstruovaná nebo
upravená k tomuto účelu
Závody a systémy na konverzi plutonia, ve kterých je prováděna konverze
Pu(NO3)3 na PuO2, konverze PuO2 na PuF4 a konverze PuF4 na kovové
plutonium.
Ve všech procesech konverze plutonia jsou používána speciálně
konstruovaná nebo upravená zařízení, která mohou být zkompletována z
jednotlivých dílů a částí, které jednotlivě nejsou speciálně
konstruovány nebo upraveny pro konverzi plutonia.
7.2.1. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi
dusičnanu plutonia na oxid
Systémy pro konverzi dusičnanu plutonia na oxid s použitím
technologických procesů srážení, separace a kalcinace. Systémy tohoto
procesu jsou zejména uzpůsobené k tomu, aby zabránily dosažení
kritičnosti, vyloučily vliv radiace a minimalizovaly nebezpečí
toxicity.
7.2.2. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro výrobu kovového
plutonia
Systémy pro výrobu kovového plutonia prováděnou fluorací oxidu plutonia
vysoce korozivním fluorovodíkem, s cílem výroby fluoridu plutonia, ze
kterého je následnou redukcí za použití vysoce čistého kovového vápníku
získáváno kovové plutonium, nebo fluorací šťavelanu plutonia s
následnou redukcí na kov nebo fluorací peroxidu plutonia s následnou
redukcí na kov. Systémy tohoto procesu jsou zejména uzpůsobené k tomu,
aby zabránily dosažení kritičnosti, vyloučily vliv radiace a
minimalizovaly nebezpečí toxicity.
8. Obalové soubory pro ozářené jaderné palivo a horké komory
8.1. Obalové soubory pro ozářené jaderné palivo
Obalové soubory pro přepravu nebo skladování ozářeného jaderného
paliva, které zajišťují chemickou a tepelnou ochranu a ochranu před
ionizujícím zářením a odvádějí rozpadové teplo při manipulaci, přepravě
a skladování.
8.2. Horké komory
Horké komory nebo vzájemně propojené horké komory o celkovém objemu
nejméně 6 m3 se stíněním odpovídajícím ekvivalentu 0,5 m betonu nebo
větším, s hustotou 3,2 g/cm3 nebo větší, vybavené zařízením pro dálkové
ovládání.
9. Technologie
Technologie přímo související s jakoukoli položkou uvedenou v bodech 1
až 8, s výjimkou informací ve veřejné sféře nebo základního vědeckého
výzkumu.
10. Software
Software přímo související s jakoukoli položkou uvedenou v bodech 1 až
8, s výjimkou softwaru spojeného s informací ve veřejné sféře nebo
základním vědeckým výzkumem.
Vysvětlivky k příloze:
Mikroprogram - posloupnost základních instrukcí uchovávaných ve
speciální paměti, jejichž provádění je iniciováno zavedením referenční
instrukce do registru instrukcí.
Jiný prvek - prvek jiný než vodík, uran a plutonium.
Použití - provoz, instalace, včetně instalace provedené na místě,
údržba, včetně kontroly, oprava, generální oprava nebo modernizace.
Program - sekvence instrukcí k provedení procesu, který je ve formě
nebo převoditelný do formy zpracovatelné počítačem.
Software - soubor jednoho nebo více programů nebo mikroprogramů
zachycený na jakýkoli hmotný nosič.
Technický údaj - výkres, plán, diagram, model, vzorec, technický
projekt a specifikace, manuál a instrukce v písemné formě, nebo
zaznamenané na datových nosičích.
Technická pomoc - poučení, dovednost, výcvik, pracovní znalost,
konzultační služba; technická pomoc může zahrnovat i technické údaje.
Výroba - výrobní fáze, například konstrukce, výrobní inženýrství,
výroba, integrace, montáž, včetně upevnění, kontrola, testování,
zajištění jakosti.
Vývoj - fáze před výrobou, například návrh, výzkum v oblasti návrhu,
analýza návrhu, konceptualizace návrhu, montáž a testování prototypů,
pilotní produkční schémata, konstrukční údaje, proces transformace
konstrukčních údajů do výrobku, návrh konfigurace, návrh integrace,
schémata.
Technologie - specifické informace potřebné pro vývoj, výrobu nebo
používání jakékoli z položek této přílohy; takové informace mohou mít
formu technických údajů nebo technické pomoci.
Veřejná sféra - technologie nebo software, které byly zpřístupněny bez
omezení pro jejich další využití; omezení týkající se autorských práv
nevylučují technologii nebo software z veřejné sféry.
Základní vědecký výzkum - experimentální nebo teoretické práce
prováděné především za účelem získání nových vědomostí o základních
principech jevů a pozorovatelných faktů, které nejsou primárně zaměřeny
na určitý praktický záměr či cíl.
Příl.2
Prohlášení koncového uživatele vybrané položky v jaderné oblasti
