Jak se vyrábí nové komínové vložky?

Zvláště výhodný je pak tento systém pro nízkoteplotní a kondenzační spotřebiče. Úplnou novinkou je na českém trhu použití profilovaných komínových vložek ve vícevrstvých komínových systémech. Na české trhu se tyto vložky poprvé objevily již před téměř dvěma lety a to v rámci sanačního komínového systému Keranova, který je určen pro rekonstrukce (vložkování) stávajících komínů.

Profilované vložky jsou vyráběny izostatickým lisováním

Šamotová profilovaná vložka
Nová generace šamotových vložek je charakteristická na první pohled novou povrchovou úpravou (profilováním) a novou délkou (66 a 133 mm). Vložky jsou rozměrově přesné, mají tenčí stěnu (7-9 mm) a jsou v poměru ke své délce velice lehké. Tento pokrok umožnila nová receptura, ze které jsou vložky vyráběny a také nová technologie výroby, používaná výhradně firmou Schiedel. Vložky nejenže v sobě slučují všechny dobré vlastnosti prozatím známých materiálů komínů, ale v mnoha směrech jsou o krok dále.

Vlastnosti, na kterých můžete stavět:

• speciální povrch (profilování)
• délka vložek (66 a 133 cm)
• nízká váha
• mimořádná rozměrová přesnost
• minimální nasákavost
• vynikající odolnost vůči teplotním změnám
• kyselinovzdornost
• odolnost vůči korozi
• přírodní ekologický materiál

Z těchto vynikajících vlastností vyplývá řada výhod při použití:

• vysoká provozní bezpečnost
• možnost rychlé montáže
• úspora energie
• vysoká životnost
• eliminace hluku

Na pozvání firmy Schiedel s.r.o. jsem měl možnost se zúčastnit návštěvy ve výrobním závodě v německém městečku Wiesau, kde se nová generace komínových vložek již několik let vyrábí pro evropský trh.

Výrobní závod ve Wiesau byl založen již v roce 1884 jako ruční výroba užitkové keramiky a šamotu. Posledních 25 let se firma specializovala na výrobu komínových šamotových rour. Když v roce 1993 podnik koupila firma Schiedel GmbH & Co. prošel závod zásadní modernizací, při které se začala zavádět i náročná technologie izostatického lisování, která je v Evropě unikátní.

V současné době firma zaměstnává 120 zaměstnanců a vyrábí v třísměnném provozu ročně přibližně 1 milion klasických šamotových (plastických) vložek a asi poloviční množství profilovaných komínových vložek. Podle názoru našeho průvodce po výrobním závodě, kterým byl p. Michael Bauernfeind, se tento poměr nejpozději do 5 let obrátí a profilované vložky získají rozhodující podíl na trhu s komínovými komponenty.

Profilovaná komínová vložka vznikla jako výsledek výzkumných prací týmu Dr. Rubina, kterému se po usilovné práci a množství zkoušek podařilo sladit dvě zdánlivě protichůdné požadované vlastnosti šamotových komínových vložek - totiž teplotní odolnost, která je výrazně vyšší u porézních keramických materiálů a minimální nasákavost, tedy odolnost proti stékajícímu kondenzátu.

Základní rozdíl proti výrobě klasických (plastických) komínových vložek je ve vlhkosti, resp. suchosti základní suroviny. Ta smí obsahovat maximálně 3% vlhkosti. Pomocí unikátní metody izostatického lisování pak při tlaku 400 barů vzniká přesný výlisek vylehčené a mechanicky i teplotně odolné komínové vložky. V dalších výrobních operacích pak jsou vložky zkráceny na přesnou délku pomocí špičkových, počítačově řízených manipulátorů a bez dotyku lidské ruky uloženy na speciální plošiny, které projedou tunelovou vypalovací pecí. Po vychladnutí se pak opět strojně uloží na palety a "zabalí" smršťovací fólií.

Technologie výroby profilovaných komínových vložek je natolik unikátní, že je v závodě zakázáno fotografovat. Přesto jsem od našeho průvodce dostal povolení k několika záběrům, které ale bohužel nemohou ukázat tuto moderní technologii.

Klasická plastická tvarovka v syrovém stavu musí být vyrobena uměle "křivá", aby se po vypálení změnila na rovnou

Tvarovky profilovaných vložek jsou vyráběny lepením

Prohlídka části závodu, výroby plastických šamotových tvarovek klasickým způsobem

Nové profilové vložky jsou opravdu lehké

Jaroslav Schön, Vladko Domažlický, Ing. Libor Seidl